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研削加工技術で産業の発展を支える
1. 超精密研削加工とは?
- 平面研削加工は最大2000mm幅に対応し、大型部品の高精度加工が可能
- 円筒研削加工ではΦ1200mmまでの部品を精密に仕上げる技術を保有
- 多様な材質(アルミ、ステンレス、チタンなど)の加工が可能で、幅広い産業に対応
- 小ロット・試作から大量生産までフレキシブルに対応し、クイックレスポンスを実現
- 職人の技術と最新の設備を融合し、高精度のミクロンレベルの加工を実現
- 顧客のニーズに寄り添い、丁寧なヒアリングを通じたオーダーメイドの加工を提供
- 継続的な設備投資により、常に最前線の技術を持って産業界の発展に貢献
岐阜に根ざした株式会社天野工業は、超精密部品の平面研削や円筒研削加工を通じて、産業界の多様なニーズに応えてきました。 近年の産業の進展とともに、研削加工技術も日々進化を遂げています。卓越した技術力と経験を基に、私たちは新たな挑戦を続け、この分野に新しい風を吹き込むことを目指しています。
2. 高精度を実現する研削加工技術
精度を極める技術力
-
Point 01
研削機の最新技術当社の研削加工工場には最新の研削機が揃っており、平面研削や円筒研削で求められる高精度を確保しています。各機械の設定や操作技術においても、職人の経験と知識を活かし、ミクロン単位での精度を実現しています。 -
Point 02
品質管理の重要性当社では徹底した品質管理を行っており、加工後の製品は全て厳しいチェックを通過します。定期的な機械のメンテナンスはもちろん、製品の検査体制を強化することで、お客様に安心してご利用いただける品質を提供しています。 -
Point 03
工場の環境と設備我々の工場は、アクセスの良さと充実した設備を兼ね備え、スムーズな生産体制を支えています。多様なサイズの研削機があり、無理のないオーダーでの生産が可能です。最新の設備投資を行い、常に最良の環境で挑戦を続ける姿勢を大切にしています。

3. 小ロット生産への柔軟なアプローチ
小ロットでの生産に関する当社のアプローチは、独自の設備と技術に裏打ちされた柔軟な対応力に支えられています。お客様のニーズに対して迅速に対応するため、バリエーション豊かな生産ラインを整備しています。中でも、小型部品の研削加工において高い技術力を発揮し、精密度の高い加工を実現しています。特に、アルミやステンレスなどの素材に関しては、小ロットでも高品質の仕上がりを保つことができるため、試作開発品としての需要も高まっております。
実際のプロジェクトとして、あるお客様からのご依頼で、小型電気機器に使用する部品を小ロットで加工しました。このプロジェクトでは、特に精度が求められ、納期も厳しいものでした。しかし、当社は既存の設備を駆使し、職人による熟練した技術で対応することで、短期間での納品を実現しました。お客様からは「他社では対応できない量産と品質を両立している」と高く評価いただき、以降も継続的にお取引が続いています。
また、当社の小ロット生産は、柔軟な生産体制によって多様なニーズに応えることができます。少量多品種の生産にも対応できるため、異なる種類の部品を同時に加工することができ、これにより顧客の多様な要望に迅速にお応えすることが可能です。小ロットでの試作から、実際に商業生産へと向かうスムーズな流れにおいても、当社は尽力しています。顧客の立場に立った柔軟なモノ作りを通じて、岐阜における高精度研削加工の新時代を切り拓くべく、さらなる挑戦を続けてまいります。
実際のプロジェクトとして、あるお客様からのご依頼で、小型電気機器に使用する部品を小ロットで加工しました。このプロジェクトでは、特に精度が求められ、納期も厳しいものでした。しかし、当社は既存の設備を駆使し、職人による熟練した技術で対応することで、短期間での納品を実現しました。お客様からは「他社では対応できない量産と品質を両立している」と高く評価いただき、以降も継続的にお取引が続いています。
また、当社の小ロット生産は、柔軟な生産体制によって多様なニーズに応えることができます。少量多品種の生産にも対応できるため、異なる種類の部品を同時に加工することができ、これにより顧客の多様な要望に迅速にお応えすることが可能です。小ロットでの試作から、実際に商業生産へと向かうスムーズな流れにおいても、当社は尽力しています。顧客の立場に立った柔軟なモノ作りを通じて、岐阜における高精度研削加工の新時代を切り拓くべく、さらなる挑戦を続けてまいります。
4. 高温環境でも安心の精密加工
当社の研削加工技術は、高温環境下でも優れた性能を維持できる点が大きな強みです。特に、航空機部品や宇宙産業で使用される素材は、高温に耐える特性が求められます。これらの部品は厳しい動作条件にも耐えなければならず、使用される素材の特性をしっかりと理解し、適切な加工手法を用いることが重要です。まず、耐熱合金の一例として、ニッケル基合金があります。この素材は非常に高い強度と耐熱性を持ち、高温環境での使用に適しています。しかし、研削加工に際しては、その硬さゆえに加工が難しくなることもあります。当社では、最新の研削機を用いて高温におけるニッケル基合金の特性を最大限に引き出すことができ、精密な加工を実現しています。さらに、私たちの技術力が際立つのは、温度上昇にも対応できる冷却システムを組み合わせている点です。高温環境においても、冷却機能を活用し、加工時の温度を適切に管理することで、精度の高い加工が可能になります。実際に、航空機部品のプロジェクトにおいて、当社の加工技術が活かされ、顧客から高い評価を得た実績があります。航空機のエンジン部品においては、非常に高い精度が求められるため、小ロットから大量生産まで幅広いニーズに応えることが求められます。当社では、試作段階から量産まで柔軟に対応し、高温環境での特性を考慮した加工を行っています。材料特性を見極め、最適な加工条件を設定することで、お客様に満足いただける成果を提供しています。さらに、さまざまなニーズに応えるために、新しい技術の導入や設備の投資を積極的に行い、常に業界の最前線を行っています。私たちは、岐阜における高精度研削加工の新時代を切り開く一翼を担っており、お客様に対する真摯な姿勢で、業界全体の発展に寄与しています。
5. お問い合わせと見積依頼
当社では、お客様からの見積依頼や相談を非常に重視しています。特に、お客様が求める精密加工の要件をしっかりと把握することが、より良い製品を提供する鍵となります。そのため、どのようなご要望や疑問点でも、まずはお気軽にご連絡いただければと思います。私たちの専門チームが、お客様のニーズをしっかりと伺い、的確なアドバイスをさせていただきます。
見積もりの手続きは簡単で、迅速に対応できるように準備を整えております。最初に、加工を希望される部品の仕様や材質、生産数量についてお知らせいただければ、迅速にお見積りを作成いたします。特に小ロットの試作や、一品ものの特注品については、その行程に無駄がないよう配慮し、スムーズな進行を心がけています。
また、実際に依頼を行う際の流れも明確です。初めにお客様からのご相談やお見積もり依頼を受けた後、専門スタッフが詳細をご確認し、必要があれば追加の情報をお伺いすることがあります。その後、迅速に見積もりを作成し、提出いたします。お見積もりに基づいてご納得いただけた場合は、正式なご注文をうけたまわり、製造に進む流れとなります。
このように、私たちはお客様とのコミュニケーションを大切にし、安心してご依頼いただけるよう努めています。お客様のニーズに柔軟に対応できる環境も整えており、どんな製品にも真摯に向き合い、高品質な研削加工を実現します。お気軽にご相談ください。
見積もりの手続きは簡単で、迅速に対応できるように準備を整えております。最初に、加工を希望される部品の仕様や材質、生産数量についてお知らせいただければ、迅速にお見積りを作成いたします。特に小ロットの試作や、一品ものの特注品については、その行程に無駄がないよう配慮し、スムーズな進行を心がけています。
また、実際に依頼を行う際の流れも明確です。初めにお客様からのご相談やお見積もり依頼を受けた後、専門スタッフが詳細をご確認し、必要があれば追加の情報をお伺いすることがあります。その後、迅速に見積もりを作成し、提出いたします。お見積もりに基づいてご納得いただけた場合は、正式なご注文をうけたまわり、製造に進む流れとなります。
このように、私たちはお客様とのコミュニケーションを大切にし、安心してご依頼いただけるよう努めています。お客様のニーズに柔軟に対応できる環境も整えており、どんな製品にも真摯に向き合い、高品質な研削加工を実現します。お気軽にご相談ください。
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